Tecnologia RMD™

O novo processo de soldem MIG de deposição regulada de metal (RMD™) da Miller (Curto-Circuito Controlado), melhora a qualidade e a produtividade em Tubos de aço Carbono. RMD é um processo de fácil aprendizado que abrange soldadores inexperientes ao proporcionar um processo mais fácil permitindo realizar trabalhos mais rápidos e com uma maior qualidade.

• A transferência de metal precisamente controlada fornece uma transferência uniforme das gotas, tornando mais fácil o controle da poça de fusão.
• Preenche facilmente aberturas de até 3/16” criando um passe de Raíz mais consistente no interior do tubo.
• O gás de proteção sai da tocha relativamente livre de turbulências, empurrando através da abertura de Raíz evitando inconsistências na parte posterior da solda.
• O RMD mantém um comprimento de arco constante independente das variações de Stick-out.
• A quantidade de metal depositado no passe de Raíz, será suficiente para atender os requisitos de aporte térmico para o primeiro passe de enchimento, seja no arame tubular ou no MIG pulsado, possivelmente eliminando a necessidade de um passe quente na TIG.
• O mesmo arame e gás de proteção pode ser usado para os passes de enchimento, usando um processo MIG Pulsado Pro-Pulse™, que melhoras as velocidades de soldagem e as taxas de deposição, enquanto reduz o aporte térmico.

Soldagem mais Inteligente em Aço Carbono

A nova Tecnologia de soldagem de passe de Raíz, aumenta a qualidade e a produtividade, abrangendo soldadores inexperientes.
Para os fabricantes de tubos de aço, a boa notícia e que o setor de refino de petróleo está aumentando 20% a 30% a mais de atividades este ano do que no ano passado.
E as más notícias?  Encontrar soldadores qualificados já é difícil e só está piorando. Para atender a demanda, as oficinas de fabricação de tubos de aço, agora eles têm uma maneira de trabalhar mais inteligente, substituindo um processo GMAW convencional ou GTAW por um Curto-Circuito modificado chamado de Regulated Metal Deposition RMD para as etapas de passe de raíz.

Os fabricantes de tubos são particularmente céticos em relação ao curto-circuito GMAW, e com razão. Com o GMAW tradicional, os curtos ocorrem em intervalos erráticos e com intensidade variável. Como resultado, a poça de fusão sofre grande agitação, causando respingos e um longo tempo de limpeza. Para evitar trincas a frio ou falta de fusão, o operador deve trabalhar para controlar para controlar e manipular a poça de fusão
Com a tecnologia RMD o sistema de soldagem antecipa e controla o curto, depois reduz a corrente de soldagem disponível para criar uma transferência de metal constante. A transferência de metal precisamente controlada fornece uma disposição uniforme de gotas, tornando mais fácil o controle da poça de fusão. Com uma poça de solda estável e mais controlável, os operadores iniciantes podem aprender rápida e facilmente a criar soldas consistentes e de alta qualidade.

O processo RMD também oferece vários outros benefícios. Primeiro, a transferência suave de metal compensa o desalinhamento alto-baixo entre as seções do tubo. Preenche facilmente lacunas de até 3/16 pol. Em segundo lugar, a transferência suave de metal cria um reforço de raiz mais consistente no interior do tubo.

Cinco coisas críticas

As técnicas de soldagem de tubo de aço carbono são as mesmas descritas aqui para aços inoxidáveis, no entanto para qualificar um procedimento de soldagem de tubos de aço inoxidável da série 300 sem gás de purga, os fabricantes devem fazer o seguinte:

1. Certifique-se de um mínimo de 1/8pol de espaço ao redor de toda a circunferência da junta a ser soldada. Este espaço permite que o gás de proteção flua para proteger a parte traseira da junta contra oxidação.
2. Limpe o tubo por dentro e por fora para remover quaisquer contaminantes ou substâncias indesejadas. Use uma escova de arame para limpar pelo menos 1 polegada de volta da borda da junta.
3. Use apenas arames de aço inoxidável com alto teor de silício, como 316LSi ou 308LSi. O maior teor de silício ajuda a manter a poça de fusão úmida e age como um removedor de óxidos.
4. Para um desempenho ideal use gás “Tri-H” que seja 90% de hélio, 7,5%Argônio e 2,5% de CO2. Alternativamente, use 98% de argônio e 2% de CO2.
5. Para melhores desempenhos, use um bocal cônico par a cobertura do gás de proteção. Bicos cônicos e difusores de gás integrados proporcionam uma proteção excepcional.

Observe que para se usar o processo RMD™ sem um gás de purga é produzido uma pequena quantidade de óxidos na parte traseira da solda, que normalmente se desprende quando a solda esfria. Embora esteja dentro dos padrões para aplicações petrolíferas e petroquímicas, não atende ao padrão de “alta pureza” encontrados nas indústrias farmacêuticas, de semicondutores ou alimentícia.

O processo RMD™ cria um cordão na raiz que corresponde à qualidade de um cordão de raiz GTAW. Ao contrário do GTAW, que requer uma curva de aprendizado íngreme, o novo processo GMAW permite que um soldador com menos tempo de experiência faça soldas com qualidade de produção após dois dias de treinamento.

Oque acontece na poça de fusão do RMD™?

WET: A bola na ponta do eletrodo toca a poça, criando um curto-circuito no circuito elétrico. A corrente é reduzida para permitir que a tensão superficial entre a poça e a bola seja quebrada.

PINCH: O sistema detecta que ocorreu um curto-circuito e reage aumentando a corrente para aumentar as forças eletromagnéticas no cabo.

CLEAR: A corrente aumenta a uma taxa linear. Ao mesmo tempo, o sistema está analisando a corrente e a tensão aguardando a eliminação do curto.

BLINK: Imediatamente antes do curto desaparecer, o sistema reduz a corrente, permitindo que o curto seja limpo.

BLINK ARC: A corrente é ainda mais reduzida para permitir um tempo de decaimento momentâneo para que o arco seja reiniciado.

BALL: A corrente é aumentada e mantida por um tempo para formar a esfera na extremidade do arame para o próximo curto.

BACKGROUND: A corrente é reduzida para reduzir a entrada global de calor.

PREC SHORT (PRÉ-CURTO): A corrente é reduzida ainda mais em antecipação do cabo tocar a poça e criar o próximo curto-circuito