Tecnologia Inversora
A tecnologia de máquinas inversoras é utilizada na Miller há quase 30 anos, este desenvolvimento tecnológico marcou um antes e um depois no campo das máquinas de solda.
O antes da Máquina inversora é referido usando o termo “Máquina convencional”, pode ser compreendido rapidamente passando para a figura da descrição do panorama em que foi possível encontrar a referida máquina convencional, neste cenário, um equipamento tem que ser grande, robusto e pesado. Essa ideia estava tão apegada na mente do usuário tradicional, que ele mesmo julgava a qualidade da máquina de acordo com seu tamanho e peso, portanto, “quanto maior e mais pesada, melhor”, era o que pensava o usuário da época.
Em meados da década de 1980, na década de 1920, Miller iniciou sua jornada com a tecnologia de inversores, introduzindo no mercado modelos emblemáticos como Maxstar, XMT e Maxstron; Mais quais eram esses novos modelos? E o Tinham, que transformou em máquinas inversoras? Ou o que o torna tão diferente das máquinas convencionais? Bem, eu digo ou explico e para responder a esta pergunta, devemos entender como funciona uma máquina de solda; Dentre muitos componentes possíveis, um se destaca, por ser ou denominador comum, pode ser dizer ou principal eixo da máquina de solda: o TRANSFORMADOR; Este componente é o que permite que tensões de até 120, 240 ou 460 volts sejam retiradas de uma fonte primária e reduzidas aos níveis necessários para realizar a soldagem a arco, que geralmente pode variar de 10 a 70 volts. A maneira mais fácil que ainda existe, para transformar Tensões e Correntes, é usando um Transformador. Todas as máquinas de solda, convencionais ou inversoras, utilizam um transformador.
Um transformador elétrico utiliza um princípio amplamente difundido na indústria moderna, a relação entre eletricidade e magnetismo; A eletricidade viaja pelos cabos, como é fácil ver em no nosso dia a dia; o magnetismo, por outro lado, pode utilizar outros mecanismos para ser transportado, um dos quais pode ser o núcleo laminado de um transformador, geralmente feito de aço. Um transformador, portanto, é feito de bobinas de fio que transportam eletricidade, enroladas em torno de um núcleo de aço laminado, através do qual o magnetismo irá viajar.
O caminho do magnetismo do núcleo pode ser grande ou pequeno, e esse requisito é determinado por uma palavra-chave, que é o que vai acabar afetando o tamanho do transformador; essa variável física é chamada de frequência; Como muitos de vocês sabem, existem duas magnitudes de frequência mais usadas ao redor do mundo, estas são 50 e 60, e sua unidade de medida é Hertz. Portanto, caímos de 50 ou 60 Hz.
A relação entre a área de um núcleo e sua frequência afirma que a área é inversamente proporcional ao quadrado da frequência. Isso implicará que basta aumentar um pouco a frequência, para ter um requisito de área muito menor, para que um transformador trabalhando em frequências muito superiores a 50 ou 60 HZ tenha um tamanho muito menor. Trabalhar com os 50 ou 60Hz fornecidos pelas empresas de energia praticamente não implicava em um processo adicional para desenvolver com a frequência, os cálculos eram simplesmente feitos com essa disponibilidade; mas, devido à redução do tamanho do núcleo do transformador, serão necessários alguns processos adicionais para poder alterar esta frequência e elevá-la a níveis tão elevados como, por exemplo, 25KHz; portanto, é aí que realmente aparece tudo ou conceito que engloba e identifica uma máquina de investimento em folha.
Além de obter um transformador muito menor e mais leve, dificilmente temos o efeito de reduzir o tamanho e o peso total do equipamento de soldagem. Colateralmente, vários benefícios também são obtidos, dentre os quais destacamos:
- Maior eficiência elétrica, que se traduz em menor consumo de energia.
- Arco muito estável.
- Facilidade de fazer modificações nas formas de onda de saída, o que se traduz na obtenção de arcos com características muito diversas.
- Conexão automática à tensão de entrada (Auto-Line) e uso de controle remoto utilizando as próprias linhas de soldagem (Arc Reach).
