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        • Miller® está empenhada em desenvolver tecnologias e soluções inovadoras para a indústria de soldagem. Ouvimos suas necessidades e buscamos constantemente o aprimoramento de nossos produtos e serviços para enfrentar novos desafios.
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        • Hobart Brothers produz metais de enchimento, que incluem; fios tubulares (flux core e metal core), fios sólidos e eletrodos revestidos sob a marca Hobart®. O aumento da produtividade e a redução de custos estão entre as principais prioridades, e é por isso que Hobart® ganhou sua reputação como um líder confiável na indústria ao longo do tempo.
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TRANSFERÊNCIAS AVANÇADAS, PARA DIFERENTES TAREFAS E ESPESSURAS EM UMA MESMA SOLUÇÃO

A estrutura do assento é uma das estruturas mais importantes dentro de um carro. A estrutura completa e os mecanismos, se combinam para criar um assento seguro, funcional e confortável para motoristas e passageiros. A sua fabricação, envolve processos de soldagem produtivos e de alta qualidade, e seus componentes, são fabricados com diferentes compostos que podem exigir diferentes processos de soldagem em uma única peça onde, a maior causa da rejeição e/ou retrabalho, faz com que o processo de soldagem se torne caro. Os assentos devem obedecer à características específicas de design, que permitam modos de transferências avançadas para melhorar a qualidade do produto.

Objetivos:

Redução de respingos e penetração aceitável, com modos de transferência avançados

A fabricação de assentos para o setor automotivo, requer processos de soldagem muito especiais, onde os modos de transferência GMAW avançados, desempenham um papel muito importante para cumprir diferentes tarefas de soldagem e obter a fusão desejável ou a redução de respingos, de acordo com os padrões de fabricação requeridos.

Transferências avançadas

Accu-Pulse®

  • É o processo mais utilizado para a maioria das aplicações de soldagem industrial.
  • Possui um arco mais adaptável, em bitola de 1,6 mm (16) ou maiores.
  • Projetado para todas as posições de soldagem.

Versa-Pulse™

  • Processo rápido, de baixa temperatura e com poucos respingos: Para automação de alta velocidade em materiais de 6,35 mm (1/4 pol.) e mais finos.
  • Excelente para preencher lacunas.
  • Comprimento de arco mais curto com tensão de pulso mais baixa, para reduzir o calor e os respingos em velocidades mais altas.

RMD®

  • Processo com nível mais baixo de calor, melhor velocidade de deslocamento e taxas de deposição;
  • Melhor controle da poça de fusão;
  • Mantém o comprimento do arco consistente, mesmo com variação de stick-out;
  • Preenche facilmente lacunas, fazendo raiz com reforço mais consistente;
  • Velocidade de deslocamento limitada.

Sugestões de equipamentos:

*consulte um especialista, para saber mais sobre a compatibilidade do sistema ArcAgent™ com o seu equipamento de outra marca.

Entre em contato conosco para mais informações.