TOCHAS MIG BERNARD® PARA PROCESSOS MANUAIS, CONFIÁVEIS E DURADOUROS
A moldura do assento é uma das estruturas mais importantes dentro de um carro. A estrutura completa, quadro e mecanismos combinam-se para criar um assento seguro, funcional e confortável para motoristas e passageiros. Sua fabricação envolve processos produtivos e de soldagem de alta qualidade, seus componentes são fabricados com chapa fina a muito fina, onde qualquer distorção pode ser motivo de rejeição, retrabalho e aumento nos custos dos processos de soldagem. Os bancos devem estar em conformidade com características específicas de projetos que não permitem variação nos parâmetros do processo de soldagem e muito menos uma sequência indevida que induz mais calor do que o permitido no componente. A rastreabilidadedo processo, e das próprias peças, garantem aos OEMs que estão recebendo produto como parte dos componentes de um veículo de alta qualidade e com o risco mínimo de falha devido à falta de soldagem ou parâmetros mal definidos.
Objetivos:
Reduz a possibilidade de distorção garantindo uma sequência de soldagem correta
GUIA PARA OS SOLDADAORES PARA UMA SEQUÊNCIA DE SOLDAGEM CORRETA
O seguimento correto da sequência de soldagem ajuda na redução do aporte térmico; isso também significa menos chances de distorção.
ELIMINA A POSSIBILIDADE DE OMITIR UM CORDÃO DE SOLDA.
Com o Part Tracking™ do insight Centerpoint™ você pode condicionar uma estação ou uma célula de soldagem manual ou automática, para soldar todos os cordões necessários e programadas em uma parte ou peça a ser produzida.
O Part Tracking™ também é um importante indicador dos passos a seguir quando é necessário realizar atividades implícitas no processo de soldagem e que precisam ser enfatizadas ao soldador.
CONTROLA E GERENCIA UMA REAÇÃO À OMISSÃO DE UMA ATIVIDADE OU UM CORDÃO DE SOLDA.
Com o Workflow™ do Insight Centerpoint™ é possível programar alarmes, interações com documentos e habilitar ou desabilitar o gatilho da tocha MIG quando não se respeita algumas das condições programadas para se cumprir com os objetivos da produção.
REVISE EM TEMPO REAL OS PARÂMETROS UTILIZADOS NO SEU PROCESSO DE SOLDAGEM.
Com os relatórios integrados no Insight Centerpoint™ você pode revisar em tempo real, após a qualificação do arco elétrico e do cordão de solda realizado, os parâmetros utilizados no processo. Também é possível que o número de peças produzidas sob os critérios de aceitação estabelecidos seja contado e gerenciado.
Propostas:
*verifique com um especialista sobre a compatibilidade do sistema ArcAgent™ com seus equipamentos de terceiros.
