Evitando Trincas a frio – Pá Carregadeira – Aplicações em oficinas

Um dos problemas comuns em aplicações de soldagem a frio, são as trincas. Estas trincas ocorrem quando existem três elementos na junta soldada: hidrogênio altamente difusível, estruturas metalográficas inadequadas e altas tensões residuais. É importante lembrar que, para resolver este problema, você deve conhecer as características do material base e do material de enchimento. Agora, vamos ver o que devemos levar em consideração para que um ou dois ou os três elementos não existam. E, eliminando apenas um dos elementos, é suficiente para evitar esse problema.

Objetivos:

Minimize a inclusão de hidrogênio difusível no cordão de solda.

O que se recomenda, é utilizar uma solda cujo teor de hidrogênio difusível no cordão de solda, não seja superior a 4ml/100gr. De acordo com a norma AWS, é indicado com o código H4, por isso a classificação técnica da solda deve indicar o código H4 como: Fabco 811N1 – A5.29: E81T1-Ni1CJ H4/-Ni1MJ H4 ou o Fabco XL-550 – A5.20: E71T-1CJ/-9CJ/-12CJ H4 entre outros.

Evitar a formação de estruturas metalográficas inadequadas.

Conhecer o material base a ser soldado, é fundamental em uma junta soldada. Se sabemos que, o material tem tendência a formar estruturas metalográficas inadequadas (como a martensita), devemos ter muito cuidado em nosso procedimento de soldagem, assim como também, o entorno de onde vamos soldá-lo, pois, se estiverem em um local normalmente com baixa temperatura (por exemplo 5°C), uma simples rajada de vento, pode causar problemas; em seguida, proteja o ambiente a ser soldado, pré-aqueça o material e controle a temperatura entre as passagens, pois isso irá ajudá-lo.

Minimize as tensões residuais.

As tensões residuais aparecerão sempre em maior ou menor grau nos trabalhos de soldagem e, o que devemos fazer é minimizá-las, por isso convém aplicar pré-aquecimento, controle de temperatura entre passes e/ou alívio de tensões.

Propostas:

Opção 1. 

Use uma solda de baixo teor de hidrogênio difusível;

É a maneira mais rápida de resolver o problema, mas é importante lembrar que, para selecionar a solda, é preciso conhecer as propriedades mecânicas e químicas do material. Abaixo, mostramos dois produtos amplamente utilizados no segmento de mineração pesada da América do Sul, para a fabricação ou reparação de caçambas e pás carregadeiras;

Opção 2. 

Pré-aquecimento, controle de temperatura entre passagens, remoção de hidrogênio difusível e/ou alívio de tensão

Com um equipamento de aquecimento por indução, qualquer uma dessas opções pode ser realizada, o que evita estruturas metalográficas inadequadas ou também altas tensões residuais. O aquecimento por indução traz também a homogeneidade no aquecimento na espessura da peça, com um fácil controle e registro da temperatura, com uma velocidade de aquecimento muito maior, o que traz vantagens significativas sobre o aquecimento por chama ou resistência. Abaixo, segue um exemplo de uma configuração de um dispositivo de aquecimento por indução, e seus acessórios considerando uma aplicação comum. Com este equipamento conseguimos atingir até 788°C. Nós sugerimos que você entre em contato conosco, para que possamos criar com mais detalhes, uma configuração de acordo com as suas necessidades e aplicação.

Opção 3. 

Evitando as 3 causas do craqueamento a frio

Se você deseja evitar todas as causas acima em qualquer aplicação de soldagem que você tenha em seu parque fabril, sugerimos você considerar as duas opções anteriores ao mesmo tempo.