A Tecnologia Fácil de Usar “Easy-To-Use” na soldagem, reduz o tempo de treinamento dos soldadores e os índices de retrabalhos.

Os equipamentos de soldagem são mais fáceis de usar, com interfaces simplificadas e memórias e parâmetros estabelecidos. Saiba mais sobre as novas tecnologias.

Equipamento de soldagem inteligentes

Tornar as fontes de energia de soldagem mais fáceis de usar é a chave para enfrentar os desafios enfrentados pelo setor de soldagem, incluindo: falta de soldadores qualificados, necessidade de treinar novos soldadores em curto prazo e aumento da pressão para melhorar a produtividade e redução de custos.

Durante anos, muitas tecnologias focadas em configuração simplificada e facilidade de uso foram incorporadas em máquinas projetadas para amadores ou aplicações industriais leves. Agora, essas soluções estão migrando para equipamentos de soldagem usados ​​em fabricação pesada e aplicações industriais, à medida que essas indústrias procuram maneiras de abordar a lacuna de experiência dos soldadores e melhorar a eficiência.

Então, o que exatamente significa tornar uma fonte de energia de soldagem mais fácil de usar? Saiba mais sobre tecnologias que simplificam a configuração, reduzem o tempo de treinamento e ajudam até mesmo soldadores inexperientes a produzir soldas de alta qualidade.

Controle de processo em uma única interface

Um soldador inexperiente começa com uma configuração mais simples. Anteriormente, os soldadores precisavam inserir alguns parâmetros na fonte de alimentação e outros no alimentador de arame (ou qualquer interface usada na soldagem); agora, mais máquinas colocam todos os controles do processo de soldagem em uma única interface.

Quando cada botão ou botão que o soldador precisa para definir os parâmetros do processo está localizado na interface do alimentador de arame, portanto, a necessidade de fazer a configuração em duas interfaces separadas é eliminada. O soldador não precisa retornar à fonte de alimentação para fazer alterações. Essa configuração de interface única também acelera o tempo de treinamento para novos soldadores e economiza tempo durante a implementação do processo.

As telas de interface também estão ficando maiores, tornando mais fácil para os soldadores lerem e entenderem as configurações. Onde antes eram usadas pequenas telas digitais com capacidade limitada a algumas letras por palavra (obrigando a abreviações), as novas telas de LCD maiores mostram palavras e frases completas.

Configuração em uma Etapa

Exigir menos etapas para iniciar a soldagem, simplifica o processo e também torna o treinamento de novos soldadores mais rápido e fácil.

Alguns dos novos sistemas de soldagem oferecem um “botão fácil” para configurar a máquina. Soldadores menos experientes podem não saber a configuração correta de tensão ou velocidade de alimentação do arame para a aplicação; Com esta tecnologia, o único parâmetro que um soldador precisa inserir é a espessura do material. Uma vez definido, a fonte de alimentação define automaticamente os outros parâmetros conforme apropriados.

Isso não apenas economiza tempo na configuração, mas também elimina o risco de parâmetros incorretos serem definidos indevidamente, o que pode levar a defeitos de solda ou retrabalho

Programas de Soldagem personalizados

Cada vez mais, o equipamento de soldagem oferece a capacidade de personalizar o programa de soldagem durante a configuração da máquina, resultando em um arco adaptado às variáveis ​​específicas dessa soldagem. No passado, esta opção era limitada a sistemas avançados de soldagem e exigia experiência para configurar. Agora, programas de soldagem personalizáveis ​​estão disponíveis em uma ampla gama de equipamentos de soldagem e o processo é simplificado para que até mesmo soldadores menos experientes possam personalizar o programa de soldagem.

Quando um sistema de soldagem oferece apenas um programa com parâmetros de processo, ele deve ser projetado de forma ampla o suficiente para produzir soldas de qualidade, independentemente do tipo de gás de proteção, metal de adição, material ou processo de soldagem que está sendo usado. Com a capacidade de personalizar o cronograma de soldagem, os soldadores podem ajustá-lo para corresponder às suas variáveis ​​específicas, resultando no melhor arco de soldagem para a aplicação.

Em alguns sistemas de soldagem, a programação do processo pode ser personalizada alternando entre uma série de prompts na tela de interface. O soldador primeiro seleciona o processo de soldagem, seguido pelo tipo e tamanho do arame. A última variável é o tipo de gás. Com base nas variáveis ​​inseridas acima, a máquina reduz os possíveis gases de proteção a um punhado de opções, listadas na tela para o soldador escolher.

O sistema de soldagem estabelece automaticamente um programa de soldagem que melhor corresponda às variáveis ​​inseridas pelo soldador, para que a qualidade do arco não seja comprometida.

Ajuste Fino Controle de Arco

À medida que a configuração e o ajuste da máquina se tornam mais simples, mais fontes de energia também dão aos soldadores maior controle do arco, para que possam fazer ajustes com base nas variações de sua técnica ou material.

Esse recurso de controle de arco geralmente é um botão na interface do usuário que pode ser discado para cima ou para baixo. Ajustar o botão de controle do arco não altera os principais parâmetros de soldagem, mas permite que os soldadores ajustem o arco de acordo com sua preferência. Os soldadores podem compensar as variações em sua técnica, mantendo-se dentro das janelas de tensão e velocidade de alimentação do arame exigidas pelos procedimentos de soldagem da aplicação.

Soldadores menos experientes podem usar um comprimento de arco muito longo, por exemplo. Ajustar o botão de controle do arco pode ajudar a produzir uma solda melhor nesta situação. Esta tecnologia também oferece benefícios para soldadores experientes, dando-lhes a capacidade de melhorar ainda mais um arco de soldagem já bom.

Processos de soldagem mais tolerantes

Os sistemas de soldagem atuais também oferecem mais alternativas em modos de transferências pulsados. Os processos de soldagem pulsados são mais tolerantes a variações na técnica, tornando mais fácil para os soldadores produzirem soldas de alta qualidade. Em testes de laboratório, um processo MIG pulsado avançado ofereceu uma janela operacional 28% mais ampla em comparação com o MIG de tensão constante (CV) padrão. Essa janela maior ajuda os soldadores menos experientes a produzir soldas de alta qualidade e reduzir o retrabalho, economizando tempo e dinheiro na operação.

Existem diferentes tipos de processos pulsados, desde MIG pulsado padrão até vários processos pulsados ​​avançados, e essa tecnologia continua a evoluir. Em geral, arcos pulsados ​​avançados compensam a falta de experiência e/ou consistência, porque compensam as velocidades de deslocamento variáveis ​​e o Stick-Out, tornando mais fácil para os soldadores produzirem uma solda de forma consistente. Isso é valioso, pois as empresas são desafiadas a encontrar soldadores qualificados para seus processos de fabricação

Monitoramento de Produtividade e Qualidade

O monitoramento digital de solda está se tornando mais amplamente utilizado e disponível em mais equipamentos de soldagem, tornando a tecnologia acessível a operações de soldagem de todos os tamanhos. Os sistemas de monitoramento de dados de soldagem podem medir e rastrear métricas de desempenho para ajudar as empresas a melhorar a produtividade e a qualidade da soldagem.

As soluções disponíveis variam de sistemas básicos que verificam parâmetros de soldagem e relatam produtividade a softwares de monitoramento mais avançados que detectam erros de soldagem, rastreiam peças e fornecem feedback em tempo real aos soldadores.

Onde anteriormente essas soluções de monitoramento de solda costumavam ser um módulo complementar conectado à fonte de energia de soldagem, essas tecnologias agora podem ser encontradas dentro da fonte para uma opção de monitoramento de solda mais fácil e simplificada.

A Tecnologia de Soldagem Fácil de Usar “Easy-To-Use” economiza tempo e dinheiro

Os sistemas de soldagem estão se tornando mais fáceis de usar do que nunca, com interfaces simplificadas, configurações automáticas de parâmetros, funções de botões e maior controle do arco. Essas máquinas mais inteligentes oferecem recursos que facilitam para soldadores de todos os níveis de habilidade economizar tempo, reduzir erros e produzir soldas de alta qualidade.

Artigo desenvolvido por Miller Electric Mfg. LLC e traduzido por ITW Welding Brasil