Gerando uma Alimentação de Arame consistente para a soldagem no processo MIG
Em aplicações de Soldagem MIG, ter um caminho para a alimentação de arame consistente, é fundamental. O arame definido deve ter um caminho para a alimentação de arame fácil, desde a bobina ou a barrica até o alimentador de arame, através das roldanas de alimentação e assim iniciando sua trajetória desde o conector traseiro da tocha, passando pelo guia de alimentação até chegar no bico de contato, para assim se estabelecer o arco elétrico. Uma alimentação de arame consistente permite que o soldador mantenha níveis constantes de produtividade, mantendo-se uma boa qualidade, além de minimizar o desperdiço de tempo com atividades relacionados a alimentação de arame.
Em aplicações de soldagem MIG, ter um caminho de alimentação de arame suave é fundamental. O fio de solda deve ser capaz de passar facilmente do carretel no alimentador através dos roletes para a guia e pistola, e para o bico de contato para estabelecer o arco.
No entanto, existem vários problemas que podem interromper a alimentação do arame. Isso pode ocasionar em inúmeros problemas como, arcos instáveis, burnbacks (retrocesso de arame no bico de contato) e enroscos nos arames. Para soldadores iniciantes que podem não estarem tão acostumados com o processo MIG, esses problemas podem ser especialmente frustrantes. Felizmente existem etapas para evitá-los facilmente, e criar uma alimentação de arame confiável e consistente.
O comprimento do guia tem um enorme impacto sobre a forma como o arame irá ser alimentado durante todo o processo. Um guia muito longo pode causar dobras e má alimentação de arame, enquanto um guia muito curto não fornecerá suporte suficiente para o arame passar. Em última análise, isso pode causar micro arcos dentro do bico de contato, causando uma queima ou uma falha prematura do consumível. Também pode ser a causa de falhas no arco elétrico.
Apare o Guia linear corretamente e use o sistema corretamente.
Um sistema que trava o guia no lugar na parte traseira e na
frente da tocha fornece um caminho de alimentação de arame suave do pescoço para os consumíveis, e solda conforme mostrado
Infelizmente, problemas de corte de guias são comuns, principalmente entre soldadores menos experientes para eliminar as suposições de aparar corretamente um revestimento de tocha de soldagem e obter um caminho de alimentação de arame consistente, considere um sistema que elimine a necessidade de medir o revestimento para substituição. Este sistema encaixa o guia linear na parte traseira da tocha, permitindo que o soldador corte rente ao conector traseiro. A outra extremidade do guia se encaixa na frente da tocha no bico de contato. O guia está alinhada concentricamente entre os dois pontos, para que o guia não se estenda ou contraia durante os movimentos normais.
Ao usar uma guia convencional, deve-se evitar enrolar a tocha, e uma ferramenta de corte adequada deve ser usada para cortar o guia. Guias com face interna plana que oferecem menos atrito ao arame ao passar pela guia, são uma boa opção para alimentação eficiente. Este tem um revestimento especial e possuem um espiral de perfil maior, o que torna a guia mais forte e oferece uma alimentação mais suave.
Utilização e instalação correta e adequada de Bico de Contato.
Combinar o tamanho do bico de contato de soldagem com o diâmetro do arame é outra maneira de manter um melhor caminho de alimentação do arame. Por exemplo, um arame de 0,9 mm (0,035 pol.) deve corresponder a um bico de contato do mesmo diâmetro. Em alguns casos, pode ser desejável reduzir o diâmetro do bico de contato para melhor alimentação do arame e controle do arco. Peça recomendações a um fabricante de consumíveis de soldagem ou revendedor de soldagem respeitável.
Procure por desgaste simétrico do furo, evite usar o furo do bico de contato de forma desproporcional, pois isso pode causar burnback que impede a alimentação do fio.
Certifique-se de instalar o bico de contato corretamente, apertando com os dedos para evitar o superaquecimento do bico de contato, o que pode dificultar a alimentação do de arame. Consulte o manual de operações do fabricante do bico de contato para a especificação de torque recomendada.
Utilização e instalação correta e adequada das Roldanas de alimentação
Una guía cortada incorrectamente puede provocar el anidamiento de pájaros o un enredo de alambre en los rodillos impulsores, como se observa en la image
As roldanas de tracionamento desempenham um papel importante para garantir que a tocha de soldagem MIG tenha um caminho de alimentação de arame adequado.
O tamanho do canal das roldanas de tracionamento e o tipo da roldana, devem corresponder ao diâmetro do arame usado e ao tipo de arame.
El tamaño de la ranura del rodillo impulsor debe
Ao soldar com arame sólido, uma roldana de tracionamento com canal em V permite uma boa alimentação. Os arames tubulares, tanto com proteção gasosa quanto autoprotegidos e arames Metal Cored, funcionam bem com roldanas recartilhados em V. Para soldagem de alumínio, use Roldanas com ranhura em U; Os arames de alumínio são muito macios, então esse estilo de roldana não vai amassá-lo ou estraga-lo.
Para ajustar a tensão do rolete de acionamento, gire o botão do alimentador de arame 1/2 volta após o deslizamento. Aperte o gatilho da pistola MIG , deixe o fio atingir sua mão (use luvas) e acomode lentamente. O arame deve ser capaz de alimentar sem escorregar.
Compreenda o impacto que a qualidade do arame de soldagem traz na capacidade de alimentação.
A qualidade do arame de solda e o tipo de embalagem em que se encontra afetam sua alimentação. O arame de alta qualidade tende a ter um diâmetro mais consistente do que o arame de baixa qualidade, facilitando a alimentação por todo o sistema.
Inspecione o bico de contato quanto a desgaste desproporcional, pois pode causar burnback, conforme mostrado nesta ilustração.
Ele também tem um “molde” consistente (o diâmetro quando um pedaço de arame é cortado da bobina e colocado em uma superfície plana) e “hélice” (a distância que o arame sobe da superfície plana), que somam a capacidade de alimentação de arame. Embora o arame de maior qualidade possa custar mais antecipadamente, ele pode ajudar a reduzir os custos a longo prazo, minimizando o risco de problemas com alimentação de arame.
Os arames das barricas também tendem a ter um “molde” quando removidos da embalagem, então eles tendem a ser alimentados mais retos do que os fios de um carretel. Se o volume da operação de soldagem puder suportar um tambor maior, isso pode ser considerado tanto para fins de alimentação de arame quanto para reduzir o tempo de inatividade para troca.
Realizando o Investimento
Além de seguir as melhores práticas para estabelecer um caminho de alimentação de arame adequado e saber como solucionar problemas rapidamente, um equipamento confiável é importante. O investimento inicial em um alimentador de arame de alta qualidade e consumíveis de soldagem duráveis pode compensar a longo prazo, reduzindo o incômodo e os custos associados aos problemas de alimentação do arame. Menos tempo de inatividade significa mais foco na produção de peças e distribuição aos clientes.
Documento traduzido do original.
