Empresa de Manufatura economiza US$ 45.000,00 em custos, graças à utilização de tochas MIG e consumíveis Acculock™s DTB.
General Kinematics, fabricante líder de equipamentos vibratórios para processamento de materiais a granel. Fornece soluções consistentes, oportunas e inovadoras para seus clientes há mais de 60 anos. A empresa se orgulha de oferecer equipamentos robustos e de última geração para o manuseio de materiais difíceis de processar nas indústrias de mineração, recuperação de materiais, processamento a granel e fundição.
A reputação de liderança em projetar e criar avanços técnicos personalizados diferencia a empresa da concorrência, assim como seu compromisso com um serviço excelente.
Esta empresa de 200 pessoas, com sede em Crystal Lake, Illinois, não tem tempo para atrasos, especialmente na operação de soldagem. No entanto, nos últimos anos, a General Kinematics percebeu algo importante. Estava sentindo desconforto constante ao usar a tocha MIG e um consumo excessivo de bicos de contato, o que estava parando a produção e retardando o processo.
Garantir que os operadores de soldagem aprovassem as tochas BTB e dos consumíveis AccuLock S foi uma parte crítica dos testes realizados pela General Kinematics.
“Entre os custos, reparos e mão de obra perdida de soldadores que tiveram problemas e interromperam seu processo, estimamos cerca de US$ 45.000 em custos por ano para esses problemas”, disse Jason Jerik, gerente de fábrica da General Kinematics.
FFoi quando Jon Strug, o técnico de manutenção da empresa, procurou seu revendedor de soldagem, Steve Schuette, da Weldstar em Aurora, Illinois, para uma solução. Schuette recomendou um teste com tochas MIG refrigeradas a ar Bernard BTB com consumíveis AccuLock ™ S .
Considerando a Mudança
Os problemas com as tochas de soldagem MIG refrigeradas a água da General Kinematics estavam na raiz da necessidade de uma nova solução.
“As tochas eram definitivamente nosso principal problema de manutenção para Jon”, disse Joel Jacobson, diretor de fabricação. “Era difícil atender as exigências de troca de mangueiras e cabos quebrados nas tochas, bicos de contato queimadas, guias deterioradas e outros consumíveis”.
Jerik acrescentou: “A última vez que fizemos isso do ponto de vista do dinheiro, isso se traduziu em cerca de cinco a sete horas por semana em perda de tempo apenas com questões de guia. Era muito frequente.”
A equipe, juntamente com Schuette, adotou uma abordagem lenta e meticulosa para testar as tochas MIG refrigeradas a ar Bernard BTB e os consumíveis AccuLock™ S, garantindo que os produtos funcionassem conforme o esperado. Eles trabalharam primeiro com algumas tochas de amostra em configurações padrão e foram testados por diferentes soldadores por uma semana cada.
“Tentávamos uma semana com um instalador, uma semana com um soldador, e então os movimentávamos para ver que tipo de resposta teríamos com eles”, disse Jacobson.
A General Kinematics solda uma variedade de materiais, desde aço A-36 até chapa AR-500, em espessuras de até oito polegadas e em uma variedade de juntas. Os operadores de soldagem também soldam peças grandes e pequenas e usam diferentes diâmetros de arames de solda. As tochas e consumíveis precisavam ser versáteis o suficiente para lidar com esses trabalhos e produzir a qualidade necessária para aderir ao código D.1.1 da American Welding Society (AWS).
Eles também tinham que ser o equipamento certo para os operadores de soldagem da empresa.
Jacobson e Jerik se reuniam regularmente com os operadores de soldagem para solicitar feedback durante o teste.
De acordo com Jerik, os operadores de soldagem tiveram um uso visivelmente menor de consumíveis. No entanto, eles queriam mudar o ângulo no pescoço das tochas para obter melhor acesso a algumas configurações complicadas de juntas. Eles trabalharam para frente e para trás com Bernard para determinar um ângulo de pescoço diferente que atendesse às suas necessidades.
“Queríamos fazer uma série de testes extensivos para decidir ‘Este é o produto certo para nós? Vamos obter essa adesão de nossos operadores de soldagem? ‘”, Ele disse.
Garantir que os soldadores gostem das tochas de soldagem MIG e dos consumíveis é uma parte fundamental dos testes realizados pela General Kinermatics. A empresa tem uma cultura de empoderamento e queria que seus soldares fossem ouvidos e contribuíssem com suas opiniões.
“Acreditamos ser importante envolvermos nossos soldadores no ínicio do processo”, disse Jacobin. Nem todo mundo gosta de mudanças, participarem do processo desde o ínicio pode ajudar a mostrar os benefícios a longo prazo.
As tochas Bernard e os consumíveis AccuLock S tem ajudado os soldadores na General Kinermatics a obterem aproximadamente 10% a mais de produtividade e eliminar tempos de inatividades.
“Eu sou firme sobre isso”, acrescentou Jerik. “Prefiro não forçar e promover uma mudança em uma equipe. Prefiro que eles aceitem e adotem.”
Após oito meses de testes, processamento de feedback e ajustes finos, a General Kinematics tomou a decisão de mudar para tochas MIG refrigeradas a ar Bernard BTB e consumíveis AccuLock™ S.
O Retorno do Investimento
A General Kinematics investiu em tochas MIG BTB de 400 amp refrigeradas a ar para seus 40 soldadores, bem como várias tochas MIG BTB refrigeradas a água de 450 amp, todas com os mesmos consumíveis AccuLock™ S. A Bernard projetou um pescoço especial para suas tochas refrigeradas a água, para fornecerem um melhor acesso ergonômico às juntas de solda típicas, e essas tochas são as primeiras de seu tipo a serem configuradas com consumíveis AccuLock S.
Então, o que a General Kinematics viu nos produtos da Bernard? Em suma, durabilidade e desempenho
A redução na manutenção das tochas MIG foi fundamental. A Strug não precisa mais lidar com vazamento de tochas refrigeradas a água ou problemas de guia que precisam ser reparados, e as novas tochas e consumíveis são menos frustrantes para os soldadores que agora passam a terem mais tempo para produzirem.
A General Kinematics solda uma variedade de materiais, desde aço A-36 até chapa AR-500, em espessuras de até oito polegadas e em uma variedade de juntas.
Essa durabilidade e desempenho são o resultado de uma combinação da construção robusta das tochas MIG refrigeradas a ar BTB, que foram configuradas em torno da alça, pescoço, gatilho e cabos que a empresa precisava, e a guia que faz parte do consumível AccuLock S sistema.
Bernard projetou um guia no sistema para ser uma substituição à prova de erros, eliminando a necessidade de medi-la antes da instalação. Em vez do guia ser instalado pela parte de trás como muitas tochas da concorrência, a guia AccuLock™ S carrega através do pescoço na frente da tocha e depois trava no lugar para que possa ser cortada rente ao plugue de alimentação. Isso evita que o guia seja cortada muito curto ou muito longo.
“Gosto dos guias”, disse Strug. “Eles duram muito mais, e eu definitivamente gosto da qualidade deles.”
De acordo com Jacobson, outro ponto de venda foram os bicos de contato AccuLock funcionam significativamente mais frias do que as anteriores que a empresa usava, então há menos energia e tempo de inatividade para trocar.
Isso se deve ao design do bico de contato e do difusor de gás.
Sessenta por cento do bico de contato de soldagem está dentro do difusor de gás, que o protege de danos causados pelo calor, e o gás de proteção também resfria a ponta do bico de contato à medida que flui através da tocha. Os consumíveis AccuLock têm um design cônico que trava a ponta, o difusor de gás e o bico firmemente para reduzir ainda mais a resistência elétrica e o acúmulo de calor.
Jacobson gosta da capacidade de cortar custos com equipamentos que duram mais. E as tochas de soldagem BTB MIG refrigeradas a ar e refrigeradas a água usam os mesmos consumíveis AccuLock S, ajudando a reduzir o gerenciamento de estoque.
Soldadores gostam de tochas e consumíveis para trabalhar mais frio e ajudar a reduzir respingos, para que haja menos trabalho de limpeza.
Os Benefícios a Longo Prazo
Para a General Kinematics, mudar para as tochas Bernard BTB e os consumíveis AccuLock S é apenas mais uma maneira pela qual a empresa está se comprometendo com a qualidade. Mas houve mais benefícios do que isto.
A General Kinematics conseguiu obter um retorno sobre o investimento em aproximadamente 12-14 meses. E embora ainda haja custos de mão de obra e equipamentos para manter as tochas e consumíveis, a conversão eliminou US$ 45.000 em despesas adicionais para resolver problemas anteriores com tochas refrigeradas a água.
Os produtos também ajudaram seus soldadores a alcançar aproximadamente 10% mais produtividade, eliminando o tempo de inatividade. Isso é importante para os operadores de soldagem e para Jerik.
“Quando se trata disso, esses produtos facilitam seu trabalho? Eles os tornam mais produtivos? ”
A resposta para ambas é sim.
