Como a coleta dos dados nos processos de soldagem, podem aumentar a porcentagem de arco aberto em uma operação de solda?

Os fabricantes podem aumentar o rendimento, reduzir o tempo de inatividade e garantir a qualidade com sistemas avançados de gerenciamento de informações de soldagem.

Usando dados de Soldagem em tempo real

Muitos fabricantes querem aumentar o tempo dedicado a soldagem. Sistemas avançados de gerenciamento de informações de soldagem podem ajudar a atingir esse objetivo, fornecendo a capacidade de analisar e reduzir o tempo de inatividade, melhorar a qualidade e avaliar as atividades de soldagem.

Com os dados desses sistemas, as empresas podem encontrar maior eficiência na operação de soldagem e produzir mais peças em menos tempo.

Mas ao procurar melhorar qualquer operação de soldagem, a busca pelo aumento do desempenho não deve ser separada do desejo de melhorar a qualidade. Produzir mais peças por dia só é benéfico se essas peças forem bem feitas.

Os sistemas avançados de gerenciamento de informações de soldagem suportam ambos os objetivos, fornecendo às partes interessadas dados em tempo real que lhes permitem avaliar suas operações de soldagem e impulsionar a melhoria contínua.

Essas soluções fornecem orientação e feedback do operador em tempo real na célula de soldagem para ajudar a evitar soldas perdidas e garantir sequências de solda adequadas e qualidade do cordão de solda consistente.

Encontrar maneiras de aumentar o tempo de arco aberto e valioso, mas há mais para melhorar do que simplesmente o tempo de arco aberto na operação de soldagem.

A capacidade de analisar e reduzir o tempo de inatividade e otimizar e avaliar outras atividades além da soldagem também é essencial para manter níveis mais altos de produtividade.

As empresas também podem usar esses sistemas para avaliar a eficácia de sua escolha de metal de adição e taxas de deposição (por exemplo, velocidades de alimentação do arame) para garantir que os soldadores sejam tão eficientes e produtivos quanto possível. Em outras palavras, eles podem examinar se os soldadores estão usando velocidades de deslocamento ideais, minimizando as condições de soldagem excessiva ou insuficiente, ajudando a manter os custos baixos.

Aqui estão quatro maneiras pelas quais sistemas avançados, como o software de monitoramento de dados Miller® Insight Centerpoint™, podem ajudar as operações a melhorar o tempo de arco, desempenho e qualidade.

1-     Identificar as atividades de Pré e Pós soldagem que estão sujeitas a melhorias.

Para aumentar o tempo de arco aberto e o rendimento, primeiro deve haver processos eficientes de pré e pós-solda. Embora certas atividades sejam essenciais, elas podem ser simplificadas.

Sistemas avançados de inteligência de soldagem ajudam a identificar quais atividades de pré e pós-solda estão ocorrendo e quais atividades devem ou não ocorrer.

A administração pode determinar se o tempo gasto é razoável ou se há espaço para melhorias. Em alguns casos, pode estar na fase inicial da operação, como uma quantidade excessiva de tempo gasto abordando questões de tolerância. Em outros casos, podem ser atividades a jusante, como polimento, embalagem ou a próxima etapa do processo de fabricação, que estão enfrentando tempo adicional e causando excesso de trabalho em andamento.

Com os dados, etapas podem ser tomadas para resolver problemas antes que uma peça chegue à operação de soldagem.

2-    Entendendo o que está acontecendo na célula de soldagem.

É fundamental entender o que está acontecendo na célula de soldagem quando o operador não está realmente soldando. Em muitos casos, o tempo de arco aberto é muito menor do que o esperado.

Esses sistemas podem coletar informações sobre cada atividade que ocorre e determinar se ela pode ser tratada de forma mais eficiente em outro lugar.

Nem todas as tarefas precisam ser feitas por um soldador qualificado. Em vez de um soldador polir e preparar as peças para pintura, o que poderia resultar em menos tempo de arco, outro funcionário poderia ser designado para essas tarefas, liberando um valioso tempo de soldagem para vários soldadores.

Os soldadores também podem usar sistemas avançados para indicar quando ocorrem alterações de consumíveis. Se os consumíveis forem substituídos com muita frequência, a mudança para um produto de maior qualidade e durabilidade pode ser mais econômico e contribuir para uma maior porcentagem de tempo de arco.

3-    Análise e validação das métricas de produtividade.

O monitoramento das velocidades de alimentação do arame e das taxas de deposição fornece informações sobre como o ajuste dos parâmetros pode produzir melhores resultados.

Os sistemas de inteligência de soldagem podem fornecer uma linha de base para medir e rastrear melhorias. E os gerentes podem acompanhar em tempo real se as mudanças estão realmente gerando benefícios.

Por exemplo, um sistema pode rastrear as taxas de deposição para ajudar a determinar o quanto mais eficiente uma operação de soldagem pode ser usando um metal de adição diferente e comparar os tempos de ciclo para monitorar com precisão os ganhos de produtividade após uma mudança.

4-    Certifique-se que os parâmetros de soldagem estão sendo seguidos.

Os dados de soldagem podem ajudar as empresas a melhorar a qualidade geral de seus produtos, garantindo que os soldadores estejam seguindo os padrões e diretrizes adequados.

Esses sistemas podem monitorar e ajudar a controlar o aporte térmico reduzir a distorção e minimizar as condições de soldagem excessiva ou inferior, rastreando a duração e a deposição da solda. Como resultado, eles podem ajudar a reduzir os custos de mão de obra e o desperdício de metal de adição e melhorar o desempenho.

Os operadores recebem um alerta se uma solda for perdida ou fora dos parâmetros aceitáveis, para que possam corrigir o problema de maneira econômica. O tempo de treinamento também pode ser reduzido, pois o sistema orienta os soldadores pela sequência de soldagem em tempo real. Além disso, sistemas avançados podem fornecer contenção de defeitos e controlar a operação de soldagem monitorando todos os parâmetros de cada solda.

Isso fornece controle de qualidade imediato e permite que os erros sejam corrigidos rapidamente.

Resultado final.

Além de descobrir maneiras de melhorar o tempo de arco aberto e o desempenho e seu desempenho, os sistemas avançados de gerenciamento de informações de soldagem podem rastrear os custos, criando relatórios detalhados sobre contagem de peças, porcentagem de arco, eficiência do equipamento e muito mais. Esses dados ajudam os fabricantes a tomar decisões sobre como melhorar seus processos, reduzir custos e impulsionar a melhoria contínua.

Conclusão: Os sistemas de inteligência de soldagem fornecem uma maneira de analisar o panorama geral da operação de soldagem, para que gerentes e proprietários possam otimizar todo o processo e confirmar que seus esforços estão economizando dinheiro e tempo.

Artigo criado por Miller Electric: https://www.millerwelds.com/resources/article-library/ways-to-increase-arc-on-time-and-throughput-in-the-welding-operation